飞针测试仪和ICT测试仪的比较

    ICT针床测试是针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.

由于ICT针床的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的企业中,成为了测试的主流设备.但是,ICT针床也有个致命的缺点,既测试反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费几天,甚至几周的时间,并且每次都要有针床夹具的制作费用.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.

    飞针测试仪,是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一个种类的PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试,温度扫描测试,边界扫描测试等.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值  。 

    PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用。

1.飞针具有较短的测试开发周期。系统在接收到CAD文件后几小时内就可以开始生产。因此,原型电路板在装配后数小时即可测试,针床测试,高成本的测试开发与夹具可能将生产周期延误几天,甚至几个月;

2.产品研发导入阶段.产品并未成型,很难在这一时期做作ICT针床,使用飞针测试仪可以大幅削减成本,并且全面提高产品质量水准。

3. SEICA飞针设定、编程和测试的简单与快速,可图形化显示,一般技术装配人员就可以进行操作测试;

4.满足多品种,中,小批量板的检测:因为飞针不需要制作ICT夹具,因此对应多品种,中小批量的产品,飞针具备了极大的成本优势。

5. PCBA检修:飞针测试仪有着极高的覆盖率,飞针测试仪还具备了实时检测功能,测量完的PCBA能够直接显示出所有不良元件和区域,修理人员可瞬间判断PCBA的缺陷所在。

6.高密度PCBA的测量:由于ICT测量高密度PCBA板,下针困难,覆盖率极低,而用飞针则可以完全解决这一问题。

当然飞针测试由于具备极强的灵活性,通过测量工程师的规划和设计,可以产生多种适合自己企业的测量方式,比如飞针和ICT的组合抽检;贴片机前的配料检测;功能测后,不良PCBA的再检测;多台飞针组合PCBA高产能测量等测量方案。